Monipiirilevyt keskimmäiset TG150 8 kerrosta
Tuotetiedot:
| Pohjamateriaalia: | FR4 TG150 |
| PCB:n paksuus: | 1,6+/-10 % mm |
| Kerrosten määrä: | 8L |
| Kuparin paksuus: | 1 unssi kaikille kerroksille |
| Pintakäsittely: | HASL-LF |
| Juotosmaski: | Kiiltävä vihreä |
| Silkkipaino: | Valkoinen |
| Erityinen prosessi: | Vakio |
Sovellus
Esittelemme tietoa PCB-kuparin paksuudesta.
Kuparifolio piirilevyn johtavana kappaleena, helppo tarttuvuus eristekerrokseen, korroosiomuotoinen piirikuvio. Kuparikalvon paksuus ilmaistaan oz(oz), 1oz=1,4 mil, ja kuparifolion keskimääräinen paksuus ilmaistaan painona yksikköä kohti pinta-ala kaavalla: 1 unssi = 28,35 g/FT2 (FT2 on neliöjalkaa, 1 neliöjalka = 0,09290304㎡).
Yleisesti käytetty kansainvälinen PCB-kuparifolio: 17,5 um, 35 um, 50 um, 70 um.Yleensä asiakkaat eivät tee erityisiä huomautuksia tehdessään piirilevyjä.Yksi- ja kaksisivuisten kuparin paksuus on yleensä 35um, eli 1 ampeerin kuparia.Tietysti jotkin tarkemmat levyt käyttävät 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ jne. tuotevaatimusten mukaan sopivan kuparin paksuuden valitsemiseksi.
Yksi- ja kaksipuolisen PCB-levyn yleinen kuparin paksuus on noin 35um, ja muun kuparin paksuus on 50um ja 70um.Monikerroksisen levyn pintakuparin paksuus on yleensä 35um ja kuparin sisäpaksuus on 17,5um.PCB-levyn kuparin paksuuden käyttö riippuu pääasiassa piirilevyn käytöstä ja signaalijännitteestä, virran koosta, 70% piirilevystä käyttää 3535um kuparikalvon paksuutta.Tietenkin, koska virta on liian suuri piirilevy, kuparin paksuutta käytetään myös 70um, 105um, 140um (erittäin vähän)
Pcb-levyn käyttö on erilainen, myös kuparin paksuus on erilainen.Kuten yleiset kuluttaja- ja viestintätuotteet, käytä 0,5 unssia, 1 unssia, 2 unssia;Useimmille suurille virroille, kuten korkeajännitetuotteille, virtalähdelevyille ja muille tuotteille, käytetään yleensä 3 unssia tai enemmän paksuja kuparituotteita.
Piirilevyjen laminointiprosessi on yleensä seuraava:
1. Valmistelu: Valmistele laminointikone ja tarvittavat materiaalit (mukaan lukien piirilevyt ja laminoitavat kuparikalvot, puristuslevyt jne.).
2. Puhdistuskäsittely: Puhdista piirilevyn ja puristettavan kuparifolion pinta ja poista hapetus hyvän juotos- ja liimaussuorituskyvyn varmistamiseksi.
3. Laminointi: Laminoi kuparifolio ja piirilevy vaatimusten mukaisesti, yleensä pinotaan yksi kerros piirilevyä ja yksi kerros kuparifoliota, ja lopuksi saadaan monikerroksinen piirilevy.
4. Paikoitus ja puristus: aseta laminoitu piirilevy puristuskoneeseen ja paina monikerroksinen piirilevy asettamalla puristuslevy paikalleen.
5. Puristusprosessi: Ennalta määrätyssä ajassa ja paineessa piirilevy ja kuparifolio puristetaan yhteen puristuskoneella niin, että ne liitetään tiiviisti yhteen.
6. Jäähdytyskäsittely: Aseta puristettu piirilevy jäähdytysalustalle jäähdytyskäsittelyä varten, jotta se saavuttaa vakaan lämpötilan ja painetilan.
7. Myöhempi käsittely: Lisää piirilevyn pintaan säilöntäaineita, suorita myöhempiä prosessointeja, kuten poraus, nastan työntäminen jne., jotta piirilevyn koko tuotantoprosessi on valmis.
UKK
Käytettävän kuparikerroksen paksuus riippuu yleensä piirilevyn läpi kulkevasta virrasta.Vakiokuparin paksuus on noin 1,4–2,8 mil (1–2 unssia)
Kuparilla päällystetyn laminaatin PCB-kuparin vähimmäispaksuus on 0,3-0,5 unssia
Vähimmäispaksuus PCB on termi, jota käytetään kuvaamaan, että painetun piirilevyn paksuus on paljon ohuempi kuin normaali PCB.Piirilevyn vakiopaksuus on tällä hetkellä 1,5 mm.Vähimmäispaksuus on 0,2 mm useimmille piirilevyille.
Joitakin tärkeitä ominaisuuksia ovat: palonestoaine, dielektrisyysvakio, häviökerroin, vetolujuus, leikkauslujuus, lasittumislämpötila ja kuinka paljon paksuus muuttuu lämpötilan mukaan (Z-akselin laajenemiskerroin).
Se on eristysmateriaali, joka sitoo viereiset ytimet eli ytimen ja kerroksen piirilevypinoon.Prepregien perustoiminnot ovat sitoa ydin toiseen ytimeen, sitoa ydin kerrokseen, tarjota eristys ja suojata monikerroslevyä oikosululta.
