Ohjaava periaatteemme on kunnioittaa asiakkaan alkuperäistä suunnittelua samalla kun hyödynnämme tuotantokykyämme luodaksemme asiakkaan vaatimukset täyttäviä piirilevyjä. Mahdolliset muutokset alkuperäiseen suunnitteluun edellyttävät asiakkaan kirjallista hyväksyntää. Tuotantotoimeksiannon saatuaan MI-insinöörit tutkivat huolellisesti kaikki asiakkaan toimittamat asiakirjat ja tiedot. Ne myös tunnistavat mahdolliset erot asiakkaan tietojen ja tuotantokapasiteetin välillä. On erittäin tärkeää ymmärtää täysin asiakkaan suunnittelutavoitteet ja tuotantovaatimukset, jotta kaikki vaatimukset ovat selkeästi määriteltyjä ja toteutettavissa.
Asiakkaan suunnittelun optimointi sisältää erilaisia vaiheita, kuten pinon suunnittelun, porauskoon säätämisen, kuparilinjojen laajentamisen, juotosmaskin ikkunan suurentamisen, ikkunan merkkien muokkaamisen ja layout-suunnittelun. Nämä muutokset tehdään vastaamaan sekä tuotantotarpeita että asiakkaan todellisia suunnittelutietoja.
PCB:n tuotantoprosessi
Kokoushuone
Yleinen toimisto
PCB:n (Printed Circuit Board) luomisprosessi voidaan jakaa laajasti useisiin vaiheisiin, joista jokainen sisältää erilaisia valmistustekniikoita. On tärkeää huomata, että prosessi vaihtelee levyn rakenteen mukaan. Seuraavat vaiheet kuvaavat yleisen prosessin monikerroksiselle piirilevylle:
1. Leikkaus: Tämä sisältää arkkien leikkaamisen käytön maksimoimiseksi.
Materiaalivarasto
Prepreg-leikkuukoneet
2. Inner Layer Production: Tämä vaihe on ensisijaisesti tarkoitettu piirilevyn sisäisen piirin luomiseen.
- Esikäsittely: Tämä sisältää PCB-alustan pinnan puhdistamisen ja pinnan epäpuhtauksien poistamisen.
- Laminointi: Tässä kuiva kalvo kiinnitetään PCB-substraatin pintaan valmistaen sen myöhempää kuvansiirtoa varten.
- Valotus: Pinnoitettu substraatti altistetaan ultraviolettivalolle erikoislaitteistolla, joka siirtää substraattikuvan kuivalle kalvolle.
- Tämän jälkeen paljastettu substraatti kehitetään, syövytetään ja kalvo poistetaan, jolloin sisäkerroksen levyn valmistus on valmis.
Reunojen höyläyskone
LDI
3. Sisäinen tarkastus: Tämä vaihe on ensisijaisesti tarkoitettu piirilevyjen testaamiseen ja korjaamiseen.
- AOI-optista skannausta käytetään vertaamaan piirilevyn kuvaa laadukkaan levyn tietoihin, jotta voidaan tunnistaa levykuvassa olevia vikoja, kuten aukkoja ja kolhuja. - AOI:n havaitsemat viat korjataan sitten asianomaisen henkilöstön toimesta.
Automaattinen laminointikone
4. Laminointi: Useiden sisäkerrosten yhdistäminen yhdeksi levyksi.
- Ruskistus: Tämä vaihe parantaa levyn ja hartsin välistä sidosta ja parantaa kuparipinnan kostuvuutta.
- Niittaus: Tämä sisältää PP:n leikkaamisen sopivaan kokoon, jotta sisäkerroslevy yhdistetään vastaavaan PP:hen.
- Lämpöpuristus: Kerrokset lämpöpuristetaan ja jähmettyvät yhdeksi yksiköksi.
Kuumapuristin tyhjiössä
Porakone
Porausosasto
5. Poraus: Porakoneella luodaan levyyn erikokoisia ja -kokoisia reikiä asiakkaan toiveiden mukaisesti. Nämä reiät helpottavat myöhempää liitännäiskäsittelyä ja auttavat lämmön poistumisessa levyltä.
Automaattinen uppoava kuparilanka
Automaattinen pinnoituskuviolinja
Tyhjiöetsauskone
6. Ensisijainen kuparipinnoitus: Levylle poratut reiät on kuparipinnoitettu johtavuuden varmistamiseksi kaikissa levykerrosissa.
- Purseenpoisto: Tämä vaihe sisältää purseen poistamisen levyn reiän reunoista huonon kuparipinnoituksen estämiseksi.
- Liiman poisto: Kaikki reiän sisällä olevat liimajäämät poistetaan tarttuvuuden parantamiseksi mikroetsauksen aikana.
- Reiän kuparipinnoitus: Tämä vaihe varmistaa johtavuuden kaikissa levykerroksissa ja lisää pinnan kuparin paksuutta.
AOI
CCD kohdistus
Paistojuotteen vastustuskyky
7. Ulkokerroksen käsittely: Tämä prosessi on samanlainen kuin sisemmän kerroksen prosessi ensimmäisessä vaiheessa, ja se on suunniteltu helpottamaan myöhempää piirin luomista.
- Esikäsittely: Levyn pinta puhdistetaan peittauksella, hiomalla ja kuivaamalla kuivakalvon tarttuvuuden parantamiseksi.
- Laminointi: PCB-substraatin pintaan kiinnitetään kuiva kalvo valmisteltaessa myöhempää kuvansiirtoa.
- Altistuminen: UV-valo altistuminen saa levyn kuivan kalvon siirtymään polymeroituneeseen ja polymeroitumattomaan tilaan.
- Kehitys: Polymeroimaton kuivakalvo liukenee jättäen rakon.
Juotosmaski hiekkapuhalluslinja
Silkkipainotulostin
HASL kone
8. Toissijainen kuparipinnoitus, etsaus, AOI
- Toissijainen kuparipinnoitus: Kuviosähköpinnoitus ja kemiallinen kuparipinnoitus suoritetaan reikien alueilla, joita kuiva kalvo ei peitä. Tämä vaihe sisältää myös johtavuuden ja kuparin paksuuden lisäämisen edelleen, mitä seuraa tinaus linjojen ja reikien eheyden suojaamiseksi etsauksen aikana.
- Etsaus: Ulomman kuivakalvon (märkäkalvon) kiinnitysalueen pohjakupari poistetaan kalvonpoisto-, syövytys- ja tinanpoistoprosesseilla, jolloin ulompi piiri on valmis.
- Ulomman kerroksen AOI: Sisäkerroksen AOI:n tapaan AOI-optista skannausta käytetään viallisten paikkojen tunnistamiseen, jotka sitten asianomainen henkilökunta korjaa.
Flying Pin Test
Reititysosasto 1
Reittiosasto 2
9. Juotosmaskin käyttö: Tämä vaihe sisältää juotosmaskin käyttämisen levyn suojaamiseksi ja hapettumisen ja muiden ongelmien estämiseksi.
- Esikäsittely: Levylle suoritetaan peittaus ja ultraäänipesu oksidien poistamiseksi ja kuparipinnan karheuden lisäämiseksi.
- Tulostus: Juotosestimustetta käytetään piirilevyn alueiden peittämiseen, jotka eivät vaadi juottamista, mikä suojaa ja eristää.
- Esipaistaminen: Juotosmaskin musteen liuotin kuivataan ja muste kovetetaan altistumista varten.
- Altistuminen: UV-valoa käytetään juotosmaskin musteen kovettamiseksi, mikä johtaa suurimolekyylisen polymeerin muodostumiseen valoherkän polymeroinnin kautta.
- Kehitys: Polymeroimattoman musteen natriumkarbonaattiliuos poistetaan.
- Jälkipaistaminen: Muste on täysin kovettunut.
V-leikkauskone
Kiinnikkeen työkalutesti
10. Tekstin tulostus: Tämä vaihe sisältää tekstin tulostamisen piirilevylle, jotta sitä on helppo käyttää myöhempien juotosprosessien aikana.
- Peittaus: Levyn pinta puhdistetaan hapettumisen poistamiseksi ja painomusteen tarttuvuuden parantamiseksi.
- Tekstin tulostus: Haluttu teksti tulostetaan myöhempien hitsausprosessien helpottamiseksi.
Automaattinen E-testauskone
11. Pintakäsittely: Paljaalle kuparilevylle tehdään pintakäsittely asiakkaan vaatimusten mukaisesti (kuten ENIG, HASL, hopea, tina, pinnoituskulta, OSP) ruosteen ja hapettumisen estämiseksi.
12. Levyprofiili: Levy on muotoiltu asiakkaan vaatimusten mukaan, mikä helpottaa SMT-paikkausta ja kokoamista.
AVI-tarkastuskone
13. Sähkötestaus: Korttipiirin jatkuvuus testataan aukkojen tai oikosulkujen tunnistamiseksi ja estämiseksi.
14. Lopullinen laaduntarkastus (FQC): Kattava tarkastus suoritetaan kaikkien prosessien suorittamisen jälkeen.
Automaattinen taulunpesukone
FQC
Pakkausosasto
15. Pakkaus ja lähetys: Valmiit piirilevyt tyhjiöpakataan, pakataan lähetystä varten ja toimitetaan asiakkaalle.