Ohjaavana periaatteenamme on kunnioittaa asiakkaan alkuperäistä suunnittelua ja hyödyntää samalla tuotantokapasiteettiamme luodaksemme piirilevyjä, jotka täyttävät asiakkaan vaatimukset. Kaikki muutokset alkuperäiseen suunnitteluun edellyttävät asiakkaan kirjallista hyväksyntää. Saatuaan tuotantotoimeksiannon MI-insinöörit tutkivat huolellisesti kaikki asiakkaan toimittamat asiakirjat ja tiedot. He myös tunnistavat mahdolliset ristiriidat asiakkaan tietojen ja tuotantokapasiteettimme välillä. On erittäin tärkeää ymmärtää täysin asiakkaan suunnittelutavoitteet ja tuotantovaatimukset ja varmistaa, että kaikki vaatimukset on määritelty selkeästi ja toteutettavissa.
Asiakkaan suunnittelun optimointi sisältää useita vaiheita, kuten pinon suunnittelun, porauskoon säätämisen, kuparilinjojen laajentamisen, juotosmaski-ikkunan suurentamisen, ikkunan merkkien muokkaamisen ja asettelun suunnittelun. Nämä muutokset tehdään sekä tuotantotarpeiden että asiakkaan todellisten suunnittelutietojen mukaisiksi.
Piirilevyjen tuotantoprosessi
Kokoushuone
Yleinen toimisto
Piirilevyn (Piirilevyn) valmistusprosessi voidaan karkeasti jakaa useisiin vaiheisiin, joista jokainen sisältää erilaisia valmistustekniikoita. On tärkeää huomata, että prosessi vaihtelee levyn rakenteen mukaan. Seuraavat vaiheet kuvaavat monikerroksisen piirilevyn yleistä prosessia:
1. Leikkaus: Tämä tarkoittaa levyjen leikkaamista niiden hyödyntämisen maksimoimiseksi.
Materiaalivarasto
Prepreg-leikkauskoneet
2. Sisäkerroksen tuotanto: Tämä vaihe on ensisijaisesti piirilevyn sisäisen piirin luomista varten.
- Esikäsittely: Tämä tarkoittaa piirilevyn alustan pinnan puhdistamista ja mahdollisten pintaepäpuhtauksien poistamista.
- Laminointi: Tässä kuiva kalvo kiinnitetään piirilevyn alustan pintaan, mikä valmistelee sen seuraavaa kuvansiirtoa varten.
- Valotus: Päällystetty alusta altistetaan ultraviolettivalolle erikoislaitteistolla, joka siirtää alustan kuvan kuivalle kalvolle.
- Valotettu alusta kehitetään, syövytetään ja kalvo poistetaan, jolloin sisäkerroksen levy on valmis.
Reunahöylä
LDI
3. Sisäinen tarkastus: Tämä vaihe on ensisijaisesti piirilevyjen testaamiseen ja korjaamiseen.
- AOI:n optista skannausta käytetään piirilevyn kuvan vertaamiseen hyvälaatuisen levyn tietoihin, jotta voidaan tunnistaa levykuvassa olevia vikoja, kuten rakoja ja lommoja. - Asiantunteva henkilöstö korjaa kaikki AOI:n havaitsemat viat.
Automaattinen laminointikone
4. Laminointi: Useiden sisäkerrosten yhdistäminen yhdeksi levyksi.
- Ruskistus: Tämä vaihe parantaa levyn ja hartsin välistä sidosta ja kuparipinnan kostuvuutta.
- Niittaaminen: Tämä tarkoittaa PP:n leikkaamista sopivaan kokoon, jotta sisäkerroslevy voidaan yhdistää vastaavaan PP:hen.
- Lämpöpuristus: Kerrokset lämpöpuristetaan ja jähmetetään yhdeksi yksiköksi.
Tyhjiökuumapuristin
Porakone
Poraosasto
5. Poraus: Porakoneella tehdään levylle erikokoisia ja -halkaisijaltaan olevia reikiä asiakkaan toiveiden mukaisesti. Nämä reiät helpottavat myöhempää liittimien käsittelyä ja auttavat lämmön haihduttamisessa levyltä.
Automaattinen uppoava kuparilanka
Automaattinen pinnoituskuviointilinja
Tyhjiösyövytyskone
6. Ensisijainen kuparipinnoitus: Levyyn poratut reiät on kuparoitu johtavuuden varmistamiseksi kaikissa levykerroksissa.
- Jäysteenpoisto: Tässä vaiheessa poistetaan levyn reiän reunojen jäysteet kuparipinnoitteen huonon pinnan estämiseksi.
- Liiman poisto: Reiän sisällä olevat liimajäämät poistetaan tarttuvuuden parantamiseksi mikroetsauksen aikana.
- Reiän kuparipinnoitus: Tämä vaihe varmistaa johtavuuden kaikissa piirilevykerroksissa ja lisää kuparin pintapaksuutta.
AOI
CCD-kohdistus
Paista juotosvastus
7. Ulkokerroksen käsittely: Tämä prosessi on samanlainen kuin sisäisen kerroksen prosessi ensimmäisessä vaiheessa ja se on suunniteltu helpottamaan myöhempää piirien luomista.
- Esikäsittely: Levyn pinta puhdistetaan peittaamalla, hiomalla ja kuivaamalla kuivan kalvon tarttuvuuden parantamiseksi.
- Laminointi: Kuiva kalvo kiinnitetään piirilevyn alustan pintaan myöhempää kuvansiirtoa varten.
- Altistuminen: UV-valolle altistuminen aiheuttaa levyllä olevan kuivan kalvon polymeroitumisen ja polymeroitumattoman olomuodon.
- Kehitys: Polymeroitumaton kuiva kalvo liukenee, jolloin jäljelle jää rako.
Juotosmaskin hiekkapuhalluslinja
Silkkipainotulostin
HASL-kone
8. Toissijainen kuparipinnoitus, etsaus, AOI
- Toissijainen kuparipinnoitus: Kuviogalvanointi ja kemiallinen kuparin levitys tehdään reikien alueille, joita kuiva kalvo ei peitä. Tässä vaiheessa parannetaan myös johtavuutta ja kuparin paksuutta, minkä jälkeen tinataan viivojen ja reikien eheyden suojaamiseksi syövytyksen aikana.
- Syövytys: Ulkoisen kuivakalvon (märän kalvon) kiinnityskohdan peruskupari poistetaan kalvonpoistolla, syövytyksellä ja tinan poistolla, mikä viimeistelee ulkoisen piirin.
- Ulkokerroksen AOI: Samoin kuin sisäkerroksen AOI:ta, AOI:n optista skannausta käytetään viallisten kohtien tunnistamiseen, jotka sitten korjaa asianomainen henkilöstö.
Lentävän tapin testi
Reititysosasto 1
Reittiosasto 2
9. Juotosmaskin levitys: Tässä vaiheessa levylle levitetään juotosmaski, joka suojaa sitä ja estää hapettumisen ja muut ongelmat.
- Esikäsittely: Levylle tehdään peittaus ja ultraäänipesu oksidien poistamiseksi ja kuparipinnan karheuden lisäämiseksi.
- Painatus: Juotosnestimustetta käytetään peittämään piirilevyn alueet, jotka eivät vaadi juottamista, mikä tarjoaa suojaa ja eristystä.
- Esipaisto: Juotosmaskin musteen liuotin kuivataan ja muste kovetetaan valotusta varten.
- Valotus: Juotosmaskin musteen kovettamiseksi käytetään UV-valoa, mikä johtaa valoherkän polymeroinnin kautta suurimolekyylisen polymeerin muodostumiseen.
- Kehitys: Polymeroimattomasta musteesta poistetaan natriumkarbonaattiliuos.
- Paistamisen jälkeen: Muste on täysin kovettunut.
V-leikkauskone
Kiinnitystyökalujen testi
10. Tekstin tulostus: Tässä vaiheessa piirilevylle tulostetaan tekstiä, jotta sitä on helppo käyttää seuraavien juotosprosessien aikana.
- Peittaus: Kartongin pinta puhdistetaan hapettumien poistamiseksi ja painomusteen tarttuvuuden parantamiseksi.
- Tekstin tulostus: Haluttu teksti tulostetaan helpottamaan seuraavia hitsausprosesseja.
Automaattinen sähköinen testauslaite
11. Pintakäsittely: Paljas kuparilevy pintakäsitellään asiakkaan vaatimusten mukaisesti (kuten ENIG, HASL, hopea, tina, kullan pinnoitus, OSP) ruosteen ja hapettumisen estämiseksi.
12. Levyprofiili: Levy muotoillaan asiakkaan vaatimusten mukaan, mikä helpottaa SMT-paikausta ja kokoonpanoa.
AVI-tarkastuslaite
13. Sähköinen testaus: Piirilevyn piirin jatkuvuus testataan mahdollisten katkosten tai oikosulkujen tunnistamiseksi ja estämiseksi.
14. Loppulaadun tarkastus (FQC): Kattava tarkastus suoritetaan kaikkien prosessien valmistuttua.
Automaattinen laudanpesukone
FQC
Pakkausosasto
15. Pakkaus ja toimitus: Valmiit piirilevyt pakataan tyhjiöpakkaukseen, pakataan toimitusta varten ja toimitetaan asiakkaalle.